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此外，数字化也为格力开辟了全新的制造模式。通过采用物联网、5G、大数据、边缘计算、AI等核心技术，打通供需端，实现全方位系统横向端到端全面连接；通过IOT深度融合，打通从计划层到执行层的数据流，实现纵向到底扁平化管理，提高组织生产效率；通过系统自主开发、算法模型自主构建，实现运行数据自动采集、运行状态预警决策，实现管理效率提升50%。

在具体的生产环节中，生产计划通过高级计划与排程系统，将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场。这意味着，工厂能够像“智能大脑”一样，自动、精准地指挥生产。

总装集成智造车间内，480米长的外机生产线，103个工序中86个已实现自动化，传统需70多人的产线现仅需约20人。关键工序如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等均已实现无人化作业。通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现了生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送。成品入库环节亦通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储。

据了解，格力金湾现有1150人，其中，技术研发人员及技术工人900人。

格力金湾总经理陈华东表示，引入机器人主要是用机器人替代那些繁重的体力劳动，以及实现人机协同，原来的操作工转型为机器人操作员，与机器协同工作。“我们已建立完善的培训机制与体系，帮助操作工转型为设备工种和工艺、技术工种。此外，我们的管理人员大部分从原本的业务数据操作岗位转型为数据工程师。”